智能工厂 智能工厂是通过先进的软硬件技术，实现生产过程协同与最大限度的自动化替代，实现工厂各个业务之间无缝衔接、最低的人工投入的一种工厂管理与生产模式。它包括智能化仓储、运输与物流，智能化生产执行过程管控、建立智能化生产控制中心以及智能加工中心与生产线的应用。涉及柔性自动化生产线、AGV（无人引导小车）、工业机器人、DNC（分布式数控）、智能刀具管理、自动化立体仓库等经典场景。是集智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。 当前，工业互联网、物联网、大数据、5G等新一代信息技术加速与传统产业融合，以数字化、网络化、智能化为本质特征的第四次工业革命正蓬勃兴起。随着数字经济成为全球科技革命和产业变革的重要引擎，5G、大数据、人工智能、云计算等数字技术与实体经济逐步融合，数字产业化、产业数字化对经济增长的主引擎作用持续凸显，制造业的智能化发展成为未来制造业转型升级的重要方向。纵深推进制造业数字化转型是顺应新一轮科技革命和产业变革趋势、提升产业链供应链现代化水平、实现制造业高质量发展的必然要求。智能制造、“数”“智”赋能，必将为湘东工业增长注入强劲动能。 典型案例 江西驴充充充电有限公司
江西驴充充充电有限公司通过运用5G+AGV技术，完成生产车间物流智能化建设。生产车间通过部署联通5G网络，利用5G低时延特性，保障了磁导AGV小车响应及时，满载时可以达到0.6m/s的额定速度。同时，磁导AGV小车在遇到紧急情况能及时反应，反应时间≤0.2s，最终实现物料搬运工作机器换人。生产期间，物料及成品在仓库和生产车间及在各生产工序间的无人搬运、自动调度和管理，保障人员安全，提高生产效率。 项目应用实施后，100%减少了搬运人工，降低了搬运过程中的安全风险，搬运工作效率提升50%以上。2022年9月，项目入选江西省“5G+工业互联网”典型应用和案例。 典型案例 江西仁江科技有限公司 坐落于湘东西扩区工业园的仁江科技拥有目前全球最先进的光伏生产设备，这套设备在全省目前仅有两套，整条生产线由机器人智能操作，人工时代需要2000人完成的生产线，现在仅需要30个工人就可以完成。一天的生产量大概是5600块组件（3兆瓦），达产满产后年产值可达10亿元。 智能工厂下，工业机器人在生产中的角色，从代替人的大部分体力劳动到部分脑力劳动，再不断进化到集成自动化生产系统中，发挥着管理协调的作用。工业机器人通过高效率、可转换的末端执行装置（手爪）以及与数控机床等设备对接的集成化辅助机械装置、流水线等，提高了机器人的动作效率，扩展了作业空间，替代了大量的生产人力，满足了产能要求，实现高质量跨越式发展新突破，2022年9月企业被评为省级两化融合示范企业。 |
